Hidrogenacijska kolona

Hidrogenacijska kolona
Podrobnosti:
Hidrogenacijska kolona je visoko{0}}tlačna kemična reakcijska posoda, zasnovana za postopke hidrogeniranja v rafinerijski, petrokemični in fini kemični industriji.
Pošlji povpraševanje
Opis
Pošlji povpraševanje

Pregled izdelka

 

Hidrogenacijska kolona je visoko{0}}tlačna kemična reakcijska posoda, zasnovana za postopke hidrogeniranja v rafinerijski, petrokemični in fini kemični industriji.

 

Omogoča nadzorovano interakcijo vodik–tekočina–katalizator pod pogoji visoke temperature in tlaka, kar zagotavlja stabilno reakcijo in dosledno kakovost izdelka.

 

Oprema je zasnovana na podlagi mednarodno priznanih kodeksov načrtovanja tlačnih posod, kot je ASME oddelek VIII, in jo je mogoče prilagoditi v skladu z zahtevami PED (Direktiva EU o tlačni opremi).

 

Podatki o parametrih

 

Predmet / lastnina

Standardna specifikacija / obseg

Oblikovalska koda

ASME Sec. VIII Div. 1 / Div. 2, EN 13445 (PED)

Projektni tlak

Visok tlak (prilagojeno na podlagi podatkovnih listov procesa)

Projektna temperatura

Visoka temperatura (zasnovano glede na zahteve toplotne zasnove)

Notranji premer (ID)

Na voljo so prilagodljive konfiguracije za-težke obremenitve

Največja debelina stene

Na voljo je izdelava težkih-sten na podlagi izračunov tlaka

Največja dvižna/potovalna teža

Velika-zmogljivost modularne izdelave

Osnovni materiali

SA387 Gr.11/22/91, Duplex/Super Duplex nerjaveče jeklo, ogljikovo jeklo

Obloga/prekrivni material

Inconel 625, SS347, SS316L (3 mm - 5 mm debeline)

Dodatek za korozijo

Glede na podatkovni list postopka (npr. 1,5 mm - 3.0 mm)

Upoštevajte:Kot proizvajalec s-certificiranjem ASME so vse naše hidrogenacijske kolone 100-odstotno zasnovane-po meri, da se ujemajo z vašim specifičnim procesnim tokom, kemičnim medijem in lokalnimi predpisi. Zgornji parametri predstavljajo naše standardne inženirske zmogljivosti.

 

Osnovne tehnične zmogljivosti

 

Izdelano-po meri z uporabo jekel razreda Cr-Mo ASME-(SA387 Gr.11/22/91) ali zlitin Duplex. Omejitve materiala so strogo v skladu z API RP 941 (Nelsonove krivulje), da se odpravijo tveganja za -hidrogenski napad (HTHA).

 

Vključuje 3 mm do 5 mm notranjo zvarno prevleko iz Inconel 625 ali SS347 za zaščito osnovne kovine pred močno korozijo zaradi vodikovega sulfida in organskih kislin.

 

Preverjeno s strogim testiranjem puščanja in tesnosti glede na specifikacije projekta, da se zagotovi popolna varnost postopka in podprejo pobude za nadzor emisij v okolje.

 

Izdelano pod nadzorom pooblaščenega inšpektorja ASME s sledljivostjo materiala, podprto s potrdili o preskusu EN 10204 3.1 ali 3,2 mill.

 

Tipične aplikacije in procesni mediji

 

Naši hidrogenacijski stebri so-izdelani po meri, da prenesejo težka delovna okolja v sektorjih rafiniranja, hidro{1}}predelave in čiste energije, posebej pa ciljajo na:

Procesne enote

Hidroobdelava (HDT), hidrokreking (HDC), hidrodesulfurizacija (HDS) in neprekinjeno katalitsko reformiranje (CCR).

Jedki mediji

Vodik- pod visokim tlakom, vodikov sulfid (H2S), kisla voda, amalgami in organske kisline.

Zmanjšanje škode

Posebej zasnovan za odpornost na visoko-temperaturni vodikov napad (HTHA), vodikovo-povzročeno razpokanje (HIC) in sulfidno napetostno razpokanje (SSC).

 

100 % ne{1}}destruktivno testiranje (NDT) in pregled

 

Vsaka hidrogenacijska kolona je podvržena strogemu, dokumentiranemu zagotavljanju kakovosti, preden zapusti naš obrat:

Volumetrično testiranje

100 % radiografsko testiranje (RT) in ultrazvočno testiranje (UT), skladno z ASME Sec. V.

Površinsko testiranje

100 % testiranje magnetnih delcev (MT) in testiranje penetrantov barvil (PT).

Odporen proti tlaku in puščanju

Preskus hidrostatičnega tlaka pri 1,25- do 1,5-kratnem načrtovanem tlaku, vzdrževanem najmanj 2 uri, nadzorovanem s kalibriranimi digitalnimi merilniki.

Pregled-tretje osebe (TPI)

Pozdravljamo Bureau Veritas (BV), TUV, SGS ali Lloyd's Register za sledljivost materiala, revizijo varilnega dnevnika in končno preverjanje žiga.

 

Napredni inženiring in preverjanje

 

Naša ekipa inženirjev uporablja-industrijsko standardno programsko opremo za načrtovanje in simulacijo, da zagotovi popolno skladnost, strukturno dolgo življenjsko dobo in varnost postopka pred začetkom izdelave:

PV Elite / Compress:Za natančno zasnovo posode ASME razdelka VIII Div. 1 & Div. 2, izračune debeline lupine in ocene prirobnic.

ANSYS (FEA):Za analizo končnih elementov na visoko{0}}obremenjenih območjih, velikih obremenitvah šob in zapletenih ciklih toplotne utrujenosti.

AutoCAD in SolidWorks:Za podrobne 3D modularne načrte cevi, strukturne drsnike in risbe,-pripravljene za izdelavo.

 

Paket dokumentacije MDR

 

Materiali

EN 10204 3.1/3.2 MTC (vsi tlačni deli)

 

Varjenje

Dnevniki WPS, PQR in WPQR

 

NDT in testi

100 % NDT (RT/UT/MT/PT), karte PWHT, dnevniki preskusov s hidro in helijem

 

Znamke

Opomba o izdaji TPI in potrdilo o žigu ASME U/U2

 

 

pogosta vprašanja

 

V: Katere načrtovalske kode in-inšpekcije tretjih oseb podpirate?

O: Izdelujemo strogo v skladu z oddelkom VIII ASME (Div. 1 & 2) z žigi U/U2 in standardi CE-PED. V celoti podpiramo preglede tretjih-stran, ki jih izvajajo TUV, SGS, BV in Lloyd's Register.

V: Kako zagotavljate kakovost notranjih-protikorozijskih oblog?

O: Uporabljamo avtomatsko prekrivno varjenje trakov (Inconel 625/SS347) z najmanjšo debelino 3–5 mm. Da bi zagotovili metalurško celovitost, uveljavljamo strog nadzor redčenja, da ohranimo zahtevano kemično sestavo plasti obloge. Poleg tega je vsak kvadratni centimeter podvržen 100-odstotnemu površinskemu testiranju penetracije barvila (PT) in volumetričnemu ultrazvočnemu testiranju (UT), da se zagotovi brezhibna spojina,-odporna na ločevanje.

V: Kakšno dokumentacijo o testiranju zagotovite pred pošiljanjem?

O: Prejeli boste celotno MDR (poročilo o podatkih o proizvodnji), vključno s potrdili o materialu EN 10204 3.1/3.2, grafikoni PWHT (toplotna obdelava), 100-odstotno NDT (RT/UT/MT/PT) poročila in dnevnike-hitro-testov in preskusov puščanja s helijem, ki so jih spremljale tretje osebe.

V: Kakšne so vaše največje proizvodne in dvižne zmogljivosti?

O: Kot ASME{0}}certificiran proizvajalec plovil s težkimi-stenami, naš obrat podpira veliko{2}}izdelavo težkih-tonaž. Ker so vsi stebri 100-odstotno-izdelani po meri, prosimo, da svojo specifično težo, debelino stene in zahteve po premeru delite z našo ekipo za inženirski pregled.

Priljubljena oznake: stolpec za hidrogeniranje, proizvajalci stolpcev za hidrogeniranje na Kitajskem

Pošlji povpraševanje