Pregled
Črpalna postaja za utekočinjen zemeljski plin v posodah je popolnoma integriran, mobilni kriogeni sistem za oskrbo z gorivom, nameščen v standardnem okvirju posode ISO.
Tehnične specifikacije
|
Modul |
Ključna specifikacija |
|
Možnosti zmogljivosti |
20 ft: 15.000 L / 40 ft: 31.500 L (odtis posode ISO) |
|
Območje delovnega tlaka |
0,8 – 1,6 MPa |
|
Flow Performance |
45 – 120 L/min (enojna ali dvojna šoba) |
|
Hitrost polnjenja goriva |
500 L rezervoar za tovornjak napolnjen v manj kot 5 minutah |
|
Hitrost-izklopa (BOG) |
< 0.18% per 24 hours at 20°C |
|
Sistem črpalke |
Potopna kriogena črpalka, do 220 L/min pri 1,8 MPa |
|
Interval vzdrževanja |
Približno . 4.000 delovnih ur |
|
Zahteve glede napajanja |
380V/480V, 3-fazni, 50/60Hz |
|
Najvišja poraba energije |
Manj kot ali enako 22 kW (hkratno delovanje dveh-šob) |
Ključne značilnosti
Zagon na-gradbišču (<48 Hours): Kriogeni rezervoar, potopna črpalka, vakuumske cevi, uparjalnik in razpršilnik so pred-napeljani, pred-ožičeni in tovarniško-preizkušeni v enem samem ohišju ISO, da zmanjšajo-stroške dela na lokaciji.
17-dnevno zadrževanje BOG brez zračnika:Vgrajena avtomatizirana re-kondenzacijska zanka za izparilni -plin (BOG) vzdržuje notranji tlak pod projektiranimi mejami v stanju pripravljenosti, kar odpravlja atmosfersko prezračevanje do 17 neprekinjenih dni.
Prilagoditev okolju (-40 stopinj do +50 stopinj):Zasnovano za neprekinjeno nazivno proizvodnjo LNG v ekstremnih temperaturnih območjih brez potrebe po pomožnem ogrevanju okolja ali zunanji hladilni infrastrukturi.
Neposredna-na-namestitev stopnje:Samonosi-konstruktivni jekleni zabojniški okvir enakomerno porazdeli mehanske obremenitve, kar omogoča neposredno postavitev na gramoz ali asfalt brez litih{1}}betonskih temeljev.
Praktične aplikacije
Logistični koridorji:Terminali-za prevoz težkih tovornjakov in vozlišča za oskrbo z gorivom.
Pomorstvo in pristanišča:Pomorske črpalke za plovila-na LNG in flote pristaniških oblasti.
Rudarstvo in off-omrežna energija:Infrastruktura za oskrbo z gorivom za rudarske vozne parke in lokalizirane-elektrarne na plin.
Prehod flote:Začasne ali vmesne nastavitve za oskrbo z gorivom za vozne parke komercialnih prevoznih sredstev, ki se preskušajo z alternativnimi gorivi.
Standardizirana zamenljivost komponent:Izdelan izključno s-kriogeno strojno opremo, preverjeno na terenu, vključno z ventili RegO, črpalkami Cryostar, aktuatorji Flowserve in oddajniki Emerson Rosemount.
Podpora za varnost in življenjski cikel
Fail{0}}Safe PLC &<2.0s ESD Isolation:Poganja ga Siemens S7-1500 fail{2}}varen PLC z industrijsko{3}}kontrolno logiko; večtočkovni izklop v sili (ESD) izolira kriogeno jedro prek pnevmatskih ventilov v manj kot 2,0 sekundah.
Oddaljena telemetrija in zaznavanje plina:Vgrajeni senzorji metana in plamena, povezani s celičnimi prehodi za realno{0}}časovno daljinsko spremljanje ravni rezervoarjev, vakuumskega tlaka in opozoril o puščanju.
Pogoji komercialnega naročila:Najmanjša količina naročila (MOQ) je 1 enota, s fiksnim tovarniškim dobavnim časom 16 tednov od podpisa uradne tehnične risbe-do dostave v pristanišče FOB.
10-letna razpoložljivost delov:Najmanj 10-letna garancija tovarniške razpoložljivosti za vse strukturne komponente po meri, z 48-urnim-urnim pošiljanjem tovora za standardna obrabna tesnila in ventile.
Letna proizvodna zmogljivost:Namenski obrat za kriogeno proizvodnjo z uveljavljeno zmogljivostjo 120 dokončanih sistemov v posodah na leto za podporo razporedom nabave več-enot.
Certifikati in skladnost
Mednarodni kodeksi za tlačne posode
Izdelano, žigosano in preverjeno s strani tretje-stranke v skladu s standardi ASME, oddelek VIII, oddelek 1, CE-PED 2014/68/EU in EN 13458.
Certificiranje nevarnega območja
Vsi vgrajeni električni sistemi, razvodne omarice in instrumentacijske zanke imajo neodvisne certifikate ATEX cona 1/cona 2 ali IECEx.
Zagotavljanje kakovosti in sledljivost
100-odstotno ne{1}}destruktivno testiranje (NDT), vključno z radiografskim testiranjem (RT) in ultrazvočnim testiranjem (UT), podprto z digitalnimi potrdili o preskusu mlina (MTC).
pogosta vprašanja
V: V kakšnih-razmestitvah v realnem svetu trenutno deluje postaja za UZP v kontejnerjih?
O: Sistem je bil nameščen v težkih-logističnih koridorjih in oddaljenih točkah rudarjenja z gorivom z neprekinjenimi delovnimi cikli, ki presegajo 18 mesecev.
V: Ali so sistem neodvisno preizkusili tretji-certifikacijski organi?
O: Da, mednarodno priznane inšpekcijske agencije, kot sta BV in SGS, so mednarodno priznane inšpekcijske agencije, kot sta BV in SGS, potrdile izbrane konfiguracije za celovitost tlaka in učinkovitost puščanja. Vsaki testirani enoti je dodeljen sledljiv ID poročila o pregledu za revizije nabave.
V: Kakšno je pričakovano poslabšanje zmogljivosti po dolgotrajnem-delovanju?
O: Po približno 8000 delovnih urah se učinkovitost črpalke običajno zmanjša za manj kot 3,5 %, predvsem zaradi obrabe tesnil. Načrtovani vzdrževalni intervali so zasnovani za povrnitev zmogljivosti na skoraj-prvotne ravni.
V: Kako se preverja varnost sistema v scenarijih zaustavitve v sili?
O: Celotni simulacijski testi ESD se izvajajo četrtletno in preverjajo popolno izolacijo kriogenega toka v 1,8–2,0 sekundah. Ti vključujejo odzivni čas ventila in preverjanje stabilizacije tlaka pod obremenitvijo.
V: Kakšni so skupni stroški lastništva v 10-letnem življenjskem ciklu?
O: Ocenjeni stroški 10-letnega življenjskega cikla so običajno 22–28 % nižji od tradicionalnih fiksnih postaj za utekočinjeni zemeljski plin zaradi zmanjšane civilne gradnje in krajšega časa izpadov.
V: Koliko časa traja popolni zagon od dostave do delovanja?
O: Standardni zagon zahteva 36–48 ur, vključno s kalibracijo tlaka, preverjanjem puščanja in sinhronizacijo nadzornega sistema.
V: V katerih operativnih okoljih je bil sistem potrjen?
O: Preizkusi na terenu vključujejo pogoje arktičnega hladnega-zagona do -38 stopinj in delovanje v puščavi do +52 stopinje temperature okolja.
V: Kakšen urnik vzdrževanja je priporočljiv za neprekinjeno delovanje?
O: Preventivno vzdrževanje je priporočljivo vsakih 4000 delovnih ur, s poudarkom na tesnilih črpalke, učinkovitosti uparjalnika in ponovni kalibraciji senzorja.
V: Kako so telemetrični podatki zavarovani in posredovani operaterjem?
O: Vsi podatki o oddaljenem nadzoru so šifrirani z uporabo protokolov industrijske-TLS stopnje z izbirno zasebno uvedbo APN. Sistemi se lahko integrirajo s platformami SCADA brez izpostavljanja neobdelane nadzorne logike navzven.
V: Kakšna logistična podpora za rezervne dele je na voljo po vsem svetu?
O: Kritični sestavni deli, kot so ventili, senzorji in tesnila črpalke, so na zalogi za 10+ let z globalno letalsko pošiljko v 48 urah. Standardizirane številke delov zagotavljajo-medregionalno zamenljivost.
Priljubljena oznake: črpalna postaja za utekočinjeni zemeljski plin v kontejnerjih, proizvajalci črpalnih postaj za utekočinjeni zemeljski plin v kontejnerjih
