Uvod
Oprema za uparjalno postajo LNG je industrijska naprava za toplotno in{0}}regulacijo tlaka, ki pretvarja utekočinjeni zemeljski plin iz tekočega stanja nazaj v plinasto obliko pri sobni temperaturi.
Specifikacija izdelka
|
Kategorija |
Ključna specifikacija |
|
Uparjalnik okoliškega zraka (AAV) |
Zasnova z dvema-jemamama, iztiskanje aluminija z 8 rebri |
|
Vaporizer s prisilnim vlekom |
Zunanji zračni{0}}sistem za uparjanje |
|
Vaporizer za vodno kopel |
Toplotno krmiljen ogrevalni sistem z vodno zanko |
|
Materiali (kriogena pot) |
6063-T5 aluminij / nerjaveče jeklo 316L |
|
Delovanje proti-zmrzovanju |
4–8 urni cikel samodejnega preklopa banke |
|
Zasnova razmika plavuti |
80–120 mm spremenljiva vstopna razdalja |
|
Odpornost na toplotni udar |
Toleranca hitrega temperaturnega gradienta do 180 stopinj |
Parametri izdelka
|
Kategorija |
Ključna specifikacija |
|
Razpon zmogljivosti pretoka |
1.000 – 40.000 Nm³/h na drsnik |
|
Možnosti stopnje tlaka |
Sistemi 40 / 100 / do 350 barov |
|
Testni standard MAWP |
1,5 × MAWP preskus hidrostatičnega tlaka |
|
Padec tlaka |
< 0.05 MPa at full design flow |
|
Razmerje obračanja |
10:1 operativna prilagodljivost |
|
Modularna razširitev |
Multi{0}}skid razširljiva arhitektura |
|
MOQ |
Od 1 drsne enote |
Ključne sistemske lastnosti
Integrirana zasnova drsnika na ključ:Pred-izdelani konstrukcijski jekleni drsniki, ki združujejo razdelilnike uparjalnika, regulacijske zanke, filtracijo in merjenje v enem samem okvirju 12 m × 2,4 m (za standardne postaje 5000 Nm³/h). Ta kompaktna zasnova zmanjšuje-delo betonskih temeljev na gradbišču.
Dvo{0}}stopenjska regulacija tlaka:1+1 redundantna aktivna/nadzorna konfiguracija z uporabo ventilov Fisher ali Tartarini. Omogoča popolno spletno vzdrževanje in inšpekcijo brez prekinitve spodnjega toka ali zaustavitve obrata.
Merjenje prenosa davčnega skrbništva:Turbinski ali ultrazvočni merilniki pretoka s-kompenzacijo temperature in tlaka zagotavljajo natančnost ±0,5 %. Popolnoma skladen s standardi zakonskega meroslovja OIML/MID za neposredno komercialno izdajanje računov.
Dvostranska koalescentna filtracija:Vzporedni dupleksni sistem, konfiguriran s 5-mikronskimi elementi iz steklenih vlaken in 3-smernim preklopnim ventilom, ki omogoča zamenjavo filtrskega elementa brez izpadov med neprekinjenim delovanjem naprave.
Varnostni sistemi
SCADA-pripravljena avtomatizacija
Opremljen s PLC-ji Siemens S7-1500 ali Allen-Bradley CompactLogix, ki podpirajo izvorni Modbus TCP/IP ali Profinet, kar zagotavlja brezhibno integracijo v obstoječi porazdeljeni nadzorni sistem (DCS) tovarne.
Dvoslojni nadtlak-
Hitro{0}}delujoči pnevmatski slam{1}}zapiralni ventili (ESV) izolirajo omrežje na nižji stopnji v manj kot ali enakih 2,0 sekundah, če tlak na nižji stopnji ali temperatura plina pade pod –10 stopinj, kar preprečuje katastrofalen krhek zlom cevi iz ogljikovega jekla na nižji stopnji.
Varnostni instrumenti s certifikatom SIL 2
Neodvisni varnostni instrumentalni sistem (SIS), ki uporablja glasovno logiko 1oo2 prek dvojnih-redundantnih temperaturnih oddajnikov PT100 in senzorjev tlaka 4–20 mA za odpravo-enotočkovnih napak.
Napajalnik brez prekinitve (UPS)
Notranja rezervna baterija 24 VDC zagotavlja 120 minut neprekinjene oddaljene telemetrije, delovanja PLC-ja in aktiviranja zasilnega ventila med izpadom električne energije v glavnem omrežju.
Skladnost in certifikati
Vse tlačne posode in cevovodi so zasnovani, izdelani in certificirani v strogem skladu z ASME, oddelek VIII, oddelek 1, EN 13445 in PED 2014/68/EU.
100-odstotno radiografsko testiranje (RT) kriogenih zvarov, 4-urni preskus hidrostatičnega tlaka pri 1,5-kratnem konstrukcijskem tlaku in testiranje puščanja s helijem. Popolna sledljivost materiala je zagotovljena s certifikatom EN 10204 3.1.
Strukturni drsniki so certificirani po seizmičnih ocenah cone 4 IBC in Eurocode 8 ter prenesejo trajne obremenitve vetra do 160 km/h.
C4/C5 Morska -zaščita pred korozijo: vroče{3}}pocinkano ogrodje (ISO 1461, najmanj 85 µm debeline nanosa) s pritrdilnimi elementi SS316 odpravlja potrebo po-ponovnem barvanju na mestu v zelo korozivnih obalnih ali industrijskih okoljih.
Profili spremenljivega razmika med rebri preprečujejo ledene mostove čez sosednje cevi in ohranjajo 100-odstotno nazivno toplotno učinkovitost med neprekinjenim-delovanjem pod ničlo pozimi.
Podpora pri-zagonu na lokaciji
Tovarniško sprejemno testiranje (FAT)
100-odstotno-preverjanje pred odpremo v našem obratu, vključno s celovitimi preverjanji V/I zanke, pnevmatskimi preskusi zadrževanja tlaka in simulacijo krmilne logike.
Zagon na -gradbišču (SAT)
Uvedba-potrjenih terenskih inženirjev OEM za nadzor sidranja, povezovanja-cevovoda, končnega preskusa sprejemljivosti na lokaciji in nadzorovanega kriogenega-hlajenja.
Tehnična predaja in usposabljanje
Strukturirani, praktični{0}}moduli usposabljanja za upravljavce obratov, ki zajemajo diagnostiko PLC, umerjanje regulatorja in ročne ponastavitve varnostne zanke/ESV.
pogosta vprašanja
V: Kakšna je tipična življenjska doba opreme postaje za uparjanje LNG?
O: Standardna načrtovana življenjska doba je 15–20 let pri neprekinjenem industrijskem delovanju. Kritične kriogene komponente, kot so aluminijaste pločevine, se običajno pregledajo vsakih 5 let in zamenjajo le, če toplotna učinkovitost pade pod 85 %.
V: Kakšen je pričakovan čas zagona po dostavi opreme?
O: Standardni drsni sistem s 5.000–10.000 Nm³/h zahteva 10–18 dni za popolno namestitev in zagon na mestu-. To vključuje mehansko povezavo, testiranje hladnega kroženja in popolno validacijo varnostne zanke SIS.
V: Kako pogosto sistem zahteva načrtovane vzdrževalne zaustavitve?
O: Načrtovano vzdrževanje je običajno potrebno enkrat na 6–9 mesecev, odvisno od ravni nečistoč LNG. Vsako vzdrževalno okno običajno traja 8–16 ur, ne da bi to vplivalo na operacije skladiščenja UZP v zgornjem toku.
V: Kakšna je povprečna poraba energije sistema uparjalnika s prisilnim vlekom?
O: Sistemi s prisilnim vlekom običajno porabijo 18–45 kW na uparjalno enoto, odvisno od potrebe po pretoku zraka in temperature okolja. Poraba energije je najvišja med zimskim delovanjem, ko temperatura okoliškega zraka pade pod –5 stopinj.
V: Ali zagotavljate resnične operativne reference projektov?
O: Da, standardne postavitve vključujejo industrijske distribucijske postaje za plin in terminale za ponovno uplinjanje utekočinjenega zemeljskega plina,-za zmanjšanje konic. Običajne naprave delujejo v okoljih od –30 stopinj mrzlih območij do obalnih območij z visoko-vlažnostjo.
V: Kakšen je zajamčeni čas delovanja uparjalne postaje?
O: V normalnih pogojih delovanja je razpoložljivost sistema načrtovana tako, da presega 99,2 % letno. Konfiguracija redundantnega ventila in dvojno{2}}preklapljanje uparjalnika omogoča neprekinjeno delovanje med vzdrževalnimi cikli.
V: Kaj je vključeno v garancijsko obdobje?
O: Za opremo običajno velja 24-mesečna garancija od datuma zagona. Moduli za kriogeno izmenjavo toplote in nadzorni sistemi vključujejo razširjeno izbirno pokritost do 60 mesecev po servisni pogodbi.
V: Kako hitro je mogoče dobaviti rezervne dele v primeru okvare?
O: Kritični rezervni deli, kot so regulacijski ventili in senzorji, so običajno na voljo v 48–72 urah prek odpreme regionalnega skladišča. Ne-nekritične mehanske komponente so dobavljene v 7–14 delovnih dneh.
V: Kakšna je tipična struktura operativnih stroškov v življenjskem ciklu?
O: Letne obratovalne stroške v glavnem poganja elektrika za sisteme s prisilnim vlekom in redno vzdrževanje ventilov. Za postajo 10.000 Nm³/h so tipični OPEX 2–4 % začetnih CAPEX na leto.
V: Ali lahko sistem deluje v ekstremnih zimskih razmerah?
O: Da, sistem je zasnovan za neprekinjeno delovanje do –40 stopinj okoljske temperature. Kroženje proti-zmrzovanju in dvojno-preklapljanje bank zagotavljata stabilno učinkovitost uparjanja tudi med dolgotrajnim-delovanjem pod ničlo.
Priljubljena oznake: Oprema za uparjalne postaje za UZP, Kitajska proizvajalci opreme za uparjalne postaje za UZP
