Pregled
Uparjevalni polnilnik LNG (znan tudi kot uparjalnik okoli-vlečnega zraka ali tlačni{1}}kompresor) je specializiran toplotni izmenjevalnik, zasnovan za hitro pretvorbo utekočinjenega zemeljskega plina iz tekočega stanja pri –162 stopinjah nazaj v plinasto obliko.
Parametri izdelka
|
Parameter |
Specifikacija |
|
Zmogljivost uparjanja |
500 – 12.000 Nm³/h (na drsno enoto) |
|
MAWP (najvišji dovoljeni delovni tlak) |
Do 42,0 MPa (420 barov) |
|
Toplotna varnostna meja |
+20% dodatka za oblikovanje površine |
|
Izhodna temperatura plina |
Znotraj ±5 stopinj okolja (brez pomožnega ogrevanja) |
|
Padec tlaka |
< 0.05 MPa at max flow |
|
Območje delovne temperature |
-196 stopinj do +60 stopinj |
Tehnične specifikacije
|
Parameter |
Specifikacija |
|
Material plavuti |
6063-T6 aluminijeva zlitina (visoka toplotna prevodnost) |
|
Material obloge cevi |
Nerjaveče jeklo 316L (UNS S31603), brezšivno |
|
Postopek varjenja |
100-odstotno avtomatizirano TIG-varjenje s polnim prebojem |
|
Strukturni okvir |
Vroče-cinkano jeklo (ISO 1461, cinkova prevleka večja ali enaka 85 μm) |
|
Odpornost proti vetru |
Do 45 m/s (skladnost s cono 4) |
|
Seizmično načrtovanje |
IBC Seismic Design Kategorija D |
Veljavni scenariji
Industrijski obrati za uplinjanje
24 ur na dan, 7 dni v tednu neprekinjeno dobavlja plin za osnovno obremenitev jeklarnam, steklarnam in kemičnim proizvodnim linijam v okviru ±1 % toleranc tlaka in pretoka.
LNG satelitske postaje
Vnaprej-sestavljen, kompakten drsni odtis, zasnovan posebej za-gruče proizvodnje električne energije zunaj omrežja in rudarske operacije z omejeno površino lokacije
Ekstremno hladno podnebje
Zasnovan z materiali,-preizkušenimi na udarce, ki so skladni z minimalno konstrukcijsko temperaturo kovine (MDMT) −40 stopinj (notranja lupina do −196 stopinj), z uporabo avtomatiziranih-ciklov odmrzovanja, ki jih poganjajo senzorji, za preprečevanje nastajanja ledenih mostov.
Morski in obalni terminali
Uporablja premaze s certifikatom ISO 12944 C5-M za navtiko-, ki zagotavljajo razpon vzdržljivosti več kot 15 let do prvega večjega vzdrževanja v okoljih z visoko slanostjo in obalnih okoljih.
OEM/ODM in inženiring po meri
Čas izdelave prototipov:Projekt{0}}inženirski paketi, vključno z izvornimi modeli 3D STEP in certificiranimi shemami P&ID, so dostavljeni v 7 delovnih dneh po zamrznitvi specifikacij naročnika, kar omogoča zgodnjo koordinacijo vmesnika EPC in validacijo postavitve.
Cevovodi-posebni za stranko:Vsi dovodni in izstopni priključki so v celoti prilagojeni in strojno obdelani v skladu s projektno-definiranimi standardi, vključno s sistemi prirobnic ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 ali HG/T 20592, da se zagotovi neposredna integracija z obstoječo cevovodno infrastrukturo.
Integracija instrumentov:Postavitve drsnikov so vnaprej-zasnovane za prilagoditev-instrumentacijskih paketov, ki jih je izbrala stranka, vključno z montažo, varilnimi ploščicami in spoji žic za oddajnike Rosemount, Endress+Hauser ali Yamatake, ki temeljijo na arhitekturi nadzornega sistema projekta.
Dok-izdelana dokumentacija:Končni paketi MDR (Manufacturing Data Report) so prilagojeni glede na ID sredstva, vključno z vgraviranimi tablicami z imeni iz nerjavečega jekla,-sistemi označevanja, specifičnimi za projekt, in lokaliziranimi priročniki za O&M, ki so usklajeni z regionalnimi operativnimi postopki in zahtevami skladnosti.
Logistika in pakiranje
Najmanjša količina naročila (MOQ):Pritrjen na 1 posamezen modularni drsni sistem.
Standardni dobavni rok:60 do 90 koledarskih dni po prejemu predplačila in podpisu-končne risbe do zaključka proizvodnje Ex-Works (EXW).
Standard izvozne embalaže:Vakuumsko-zaprto konzerviranje s-zaščitami za prirobnice iz težkega polietilena in filmom VCI znotraj toplotno obdelanih lesenih zabojev IPPC ISPM-15 za preprečevanje fizičnih poškodb in oksidacije površine prirobnice med čezoceanskim prevozom.
Incoterms:Komercialne ponudbe so na voljo pod pogoji FOB Šanghaj, CIF Rotterdam ali DDP Houston, odvisno od razdelitve projektnega tveganja.
Optimizacija tovornega prometa:Zunanje mere se strogo ujemajo s standardnimi 40ft High Cube (HC) ali notranjimi omejitvami kontejnerjev z odprtim vrhom (OT), da se preprečijo doplačila za--ladijski promet.
Paket dokumentacije:Pošiljke so carinjene s celotnim paketom dokumentov: komercialni račun, pakirnica, potrdilo o poreklu in končno poročilo o podatkih o proizvodnji (MDR).
Po-prodajna podpora
Garancijska doba:Zajeto s 24-mesečno garancijo od pošiljanja ali 12 mesecev od komercialne uporabe (kar nastopi prej), ki zajema vse komponente, ki zadržujejo pritisk, kriogene zvare in strukturne okvirje.
Razpoložljivost rezervnih delov:Zajamčena 10-letna hramba tovarniških zalog za kritične obrabljive komponente, vključno s kriogenimi tesnili, mehanskimi tesnili in nizkotemperaturnimi pritrdilnimi elementi.
Odziv SLA:Neposredna vroča linija do višjih servisnih inženirjev z zajamčenim 4-urnim tehničnim odzivom na daljavo in začetnim usklajevanjem odpravljanja težav.
Revizija diagnostike na daljavo:Letna analiza toplotne učinkovitosti, opravljena prek-odjemalcev deljenih trendov podatkov senzorjev za optimizacijo intervalov odmrzovanja in spremljanje poslabšanja prenosa toplote.
Interval vzdrževanja:Statična struktura ne zahteva nobenih remontov gibljivih delov, zahteva le letno kalibracijo instrumentov in standardne preglede tesnila ventila.
Skladnost in testiranje kakovosti
Certificiranje ASME:Tlačne posode, izdelane, žigosane in dokumentirane v skladu z oddelkom VIII oddelka 1 ASME BPVC (žigi U & UM).
Evropska skladnost:Označeno CE in skladno z Direktivo o tlačni opremi (PED 2014/68/EU) Varnostne arhitekture kategorije IV.
Sledljivost materiala:100-odstotno preverjanje materialov,-ki zadržujejo pritisk, podprto s potrdili o preskusu mlina (MTC) EN 10204 tipa 3.1 in vhodno analizo zlitin s pozitivno identifikacijo materiala (PMI).
Zagotavljanje kakovosti zvara:100-odstotno radiografsko testiranje (RT) vseh vzdolžnih in obodnih sočnih zvarov,-ki zadržijo pritisk; strukturni kotni zvari, preverjeni s testiranjem Dye Penetrant (DP) s strani ASME Section IX in varilcev s certifikatom EN ISO 9606-1.
Testiranje tlaka in tesnjenja:Hidrostatično preskušanje pri 1,3- do 1,5-kratnem načrtovalnem tlaku (po ASME BPVC, oddelek VIII), ki mu sledi visoko{2}}odkrivanje puščanja helija do 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s.
Simulacija toplotnega udara:Tovarniško preverjanje vključuje testiranje toplotnega -sunka s tekočim{0}}dušikom (−196 stopinj), da se zagotovi, da kriogeni kompenzatorji prenesejo hitre prehode delta-T brez razpok
pogosta vprašanja
V: Kakšen je tipičen čas zagona po namestitvi?
O: Zagon običajno traja 7–12 dni, vključno s tlačnim testiranjem, izpihovanjem z dušikom in validacijo hladnega šoka. Popolna stabilna proizvodnja plina je običajno dosežena v prvih 72 urah delovanja.
V: Koliko let lahko sistem deluje pred večjo prenovo?
O: Pri standardnih delovnih ciklih moduli za izmenjavo toplote jedra zanesljivo delujejo 8–12 let, preden je potrebna delna zamenjava svežnja. Strukturni okvirji običajno presegajo 15 let z rutinskim pregledom.
V: Kakšno je pričakovano letno poslabšanje zmogljivosti?
O: Padec toplotne učinkovitosti je običajno pod 0,6 % na leto v običajnih obalnih ali industrijskih pogojih. Večina izgube zmogljivosti je povezana z zunanjim onesnaženjem in ne z notranjo obrabo cevi.
V: Kako se ravna z zaledenitvijo ali zmrzaljo med največjim delovanjem?
O: Sistem uporablja stopenjsko modulacijo pretoka zraka v kombinaciji s samodejnim uravnavanjem površinske temperature. To preprečuje lokalno nastajanje ledenih mostov tudi med dolgotrajnim zimskim delovanjem pri visoki{1}}vlagi.
V: Kakšna je minimalna stabilna delovna obremenitev?
O: Stabilno delovanje je mogoče vzdrževati do približno 25–30 % nazivne zmogljivosti brez težav z nihanjem tlaka. Pod tem območjem je priporočljiva regulacija obvoda, da se ohrani stabilnost izhoda.
V: Kakšen je pričakovani odtis namestitve na 1.000 Nm³/h zmogljivosti?
O: Tipična enota potrebuje približno 180–260 m², odvisno od konfiguracije cevi in zasnove dostopa za vzdrževanje. Modularna postavitev omogoča vzporedno širitev brez večjih civilnih sprememb.
V: Kakšen je tipičen-odzivni čas zagona iz hladnega stanja?
O: Po popolni hladni zaustavitvi sistem doseže stabilne pogoje za uparjanje v 40–90 minutah, odvisno od okoljskih pogojev. Med-zagonom zunanji vir ogrevanja ni potreben.
V: Ali obstajajo preverjene dolgoročne-operativne reference?
O: Zasnova je bila uporabljena v več projektih industrijske oskrbe s plinom z neprekinjenim delovanjem, ki presega 20.000 ur na leto. Poročila tretjih- o sprejemu EPC so za kvalificirane kupce na voljo na zahtevo.
Priljubljena oznake: Uparjevalni kompresor LNG, Kitajska proizvajalci uparjevalnih kompresorjev LNG
