Opis

Pošlji povpraševanje

Uvod

Držalo za regulacijo in merjenje tlaka zemeljskega plina (PRMS) je integriran sistem-vgrajen na drsnik, zasnovan za varno sprejemanje visokotlačnega-zemeljskega plina iz prenosnih cevovodov, njegovo znižanje na stabilen delovni tlak in natančno merjenje volumetričnega pretoka.

Specifikacije izdelka

Sistem	tehnologija	Standardno	Natančnost
Ultrazvočno merjenje	4-potni / 8-potni ultrazvočni merilnik	Poročilo AGA št. 9	±0,5 % ali več
Turbinsko merjenje	Merilnik plinske turbine	Poročilo AGA št. 7	±0,7 % tipično
Računalnik pretoka	Dvojni redundantni pretočni računalnik	AGA 3 / AGA 8	Izračun-v realnem času
Merjenje kakovosti plina	Spletni plinski kromatograf	ISO 6976	Neprekinjena vrednost BTU
Kompenzacija tlaka in temperature	RTD senzorji + pametni oddajniki	AGA 8 Z-popravek faktorja	Nenehna korekcija
Kalibracijski sistem	Zunanja certificirana kalibracija pretočne zanke	ISO/IEC 17025	Potrjeno poročilo o odstopanjih

Tehnične specifikacije

funkcija	Tehnična konfiguracija	Standard / KPI	Zmogljivost / Omejitev
Zaščita pred nadtlakom	Aktivni + nadzorni regulatorji v stanju pripravljenosti + zaporni-ventili	ASME B31.8 meja varnostne zasnove	Izolacijski odziv < 2,0 s
Izklop-izvedbe	Krmilni ventili z-neprepustnim tesnjenjem	ANSI/FCI 70-2 razred VI	Brez puščanja pri zapiranju-
Nadzor stabilnosti tlaka	Regulator-upravljani pilotni sistem	Toleranca notranje kontrole	±1 % zapornega-pritiska
Zahteva glede čistosti plina	Več{0}}stopenjsko ločevanje + zasnova zaščite pilota	Zahteva za združljivost sistema	Za stabilno delovanje priporočamo čist, suh plin
Filtriranje plina	Dvojni multi-ciklonski separatorski sistem	Standard za ločevanje delcev	99,9 % odstranitev do 3 mikronov
Nadzor hrupa	Zvočna izolacija + dušilec zvoka	Smernice OSHA glede hrupa pri delu	Manjši ali enak 85 dBA na 1 meter

Aplikacije in primeri uporabe v industriji

Plinske-elektrarne

Držala za dovod gorivnega plina za plinske turbine do 400 MW, ki zmanjšajo tlak v cevovodu s 70 barov na stabilnih 25 barov.

Objekti za kemikalije in gnojila

Kontinuirano kondicioniranje dovodnega plina za zanke za sintezo amoniaka in metanola v ozkih tolerancah tlaka ±0,1 bara.

Težki industrijski gorilniki

Skaliranje pretoka od 500 Nm³/h do 12.000 Nm³/h za jeklarne in steklarne, ki preprečuje izgorevanje gorilnika z ohranjanjem stabilnosti tlaka znotraj ±5 %.

Terminali za ponovno uplinjanje LNG

Visok{0}}regulacija tlaka in merjenje do 100 barov za-temperaturo zemeljskega plina okolice pred vbrizgavanjem v komercialno omrežje.

Vbrizgavanje biometana v mrežo

Nizek-pretok, srednje{1}}tlačni drsniki, integrirani s plinskimi kromatografi za-analizo kakovosti plina v realnem času, fiskalno merjenje in vbrizgavanje v omrežje.

Inženirska prilagoditev

Naša ekipa inženirjev v 15 delovnih dneh dostavi-projektno pripravljene 3D strukturne modele, kar omogoča vzporedno gradnjo temeljev in preverjanje povezovanja-razmika pred dostavo.

Tovarniško-programirani pretočni računalniki komunicirajo izvorno prek Modbus TCP/IP, Profibus ali Ethernet/IP s predhodno-preslikanimi podatkovnimi registri za neposredno integracijo DCS.

Drsnik uporablja 100-odstotno konfiguracijo dela/pripravljenosti s samodejnim preklopom, ki ga sproži PLC-, ki se aktivira, če tlak v liniji ali odstopanje pretoka preseže prednastavljene parametre.

Strukturni okvirji in zaščitna ohišja so zasnovana-po meri, da prenesejo ekstremne okoljske razmere od -40 stopinj do +55 stopinj.

Proizvodnja in nadzor kakovosti

Sočelni zvari na visoko{0}}tlačnih plinovodih so podvrženi popolnemu radiografskemu testiranju (RT) v skladu z ASME B31.8 pred strukturnim sestavljanjem, ki ga izvedejo certificirani varilci ASME Section IX in AWS D1.1 s trajno identifikacijo žiga za popolno sledljivost.

Sestavljena cevna omrežja so hidrostatsko testirana pri 1,5-kratnem najvišjem projektiranem tlaku z minimalnim časom zadrževanja 4 ure.

Skupina za preverjanje kakovosti preverja komponente in ventile zlitin z uporabo ročnih analizatorjev XRF za pozitivno identifikacijo materiala (PMI) za navzkrižno-preverjanje metalurške skladnosti s poročili o preskusih mlina (MTR).

Da bi preprečili korozijo pod izolacijo (CUI) v obalnih okoljih, uporabljamo SA 2,5 skoraj{1}}belo peskanje, ki mu sledi specifikacijski tri-sistem epoksi (skupna DFT 320 mikronov), kar podaljša čas do prvega večjega vzdrževanja (TSFM) na 10+ let.

Sestavimo in dostavimo knjigo kakovosti na ključ-, ki vsebuje MTR, dnevnike NDT, sledljive karte zvarov, izračune kod in liste za umerjanje-hkrati s pošiljko opreme.

Tovarniško sprejemno testiranje (FAT)

Tehniki izvajajo testiranje hladne zanke na vseh V/I točkah med terenskimi instrumenti, solenoidi in osrednjo računalniško ploščo pretoka, da potrdijo varnostno logiko in sprožitve pri visokem/nizkem tlaku, preden zdrs zapusti naše nadstropje.

Pnevmatski preskus puščanja po-hidrotestu se izvede z uporabo dušika pri najvišjem delovnem tlaku, da se preveri neprepustnost-za mehurčke in skladnost z lokalnimi zahtevami za ubežne emisije.

Naša ekipa za kakovost uporablja skeniranje z laserskim -sledilnikom na končnem drsniku, da preveri natančnost koordinat sidrnih-sornikov, da odpravi ponovna poravnava na kraju samem.

Električna vezja so podvržena obsežnemu testiranju kontinuitete, izolacijske upornosti in visokega-potenciala (Hi-Pot) v vseh omrežjih za distribucijo električne energije in ozemljitev.

Skladnost in certifikati

Certificiran imetnik žigov ASME U (tlačne posode) in PP (tlačni cevovodi), ki omogoča uporabo za severnoameriške naftne in plinske ter komunalne kapitalske projekte v skladu z zahtevami kodeksa ASME.

Načrtovanje in proizvodni procesi so skladni z Direktivo o tlačni opremi 2014/68/EU, ki podpira oznako CE prek modula H za prenos in distribucijo plina v Evropski uniji.

Postopki varjenja s taljenjem so nadzorovani v skladu s certificiranim sistemom vodenja kakovosti varjenja ISO 3834-2, ki zagotavlja sledljive varilne postopke in dokumentirano kontrolo procesa v vseh sklopih, ki vzdržujejo pritisk.

Instrumentacijske zanke za zaustavitev v sili (ESD) se izvajajo s komponentami, certificiranimi po IEC 61508 SIL 2 ali SIL 3, odvisno od klasifikacije tveganja in zahtev glede ravni celovitosti varnosti projekta.

Za zunanje inšpekcijske agencije, kot so DNV, Lloyd's Register, TÜV in Bureau Veritas, je zagotovljen popoln dostop med določenimi točkami zadrževanja proizvodnje, podprt s popolnimi paketi dokumentacije o proizvodnji in kakovosti.

pogosta vprašanja

V: Kakšen je tipičen čas dostave od potrditve naročila do odpreme?

O: Standardni proizvodni čas je 10–14 tednov, odvisno od konfiguracije in obsega testiranja. Za nujne projekte lahko delna pred-montaža in pospešeno načrtovanje FAT to skrajšata na približno 8–10 tednov.

V: Kakšno garancijsko obdobje velja za sistem PRMS?

O: Za sistem običajno velja garancija 18–24 mesecev od zagona ali 24 mesecev od pošiljanja, kar nastopi prej. Za kritične komponente, kot so regulatorji in pretočni računalniki, veljajo ločeni garancijski pogoji OEM.

V: Kako je sistem pakiran in zaščiten med mednarodnim pošiljanjem?

O: Vsak drsnik je pritrjen na izvozni okvir iz ojačanega jekla in zaščiten s proti-korozijskim ovojem in filmom za zaščito pred vlago. Občutljivi instrumenti so dodatno -montirani in vakuumsko-zatesnjeni, kadar je to potrebno.

V: Kateri plačilni pogoji so običajno sprejeti za mednarodna naročila?

O: Standardni pogoji so 30-odstotno predplačilo in 70-odstotno stanje pred odpremo po odobritvi FAT. Za dolgoročne-partnerje je mogoče urediti tudi plačilne strukture na vpogled ali mejnike-.

V: Kako dolgo običajno traja-namestitev in zagon na mestu?

O: Običajna namestitev traja 5–10 dni, odvisno od pripravljenosti cevovoda in pogojev na lokaciji. Popoln zagon, vključno s preverjanjem zanke in kalibracijo, običajno zahteva dodatnih 3–5 dni.

V: Kakšna po-prodajna podpora je na voljo po zagonu?

O: Oddaljena tehnična podpora je na voljo v 24 urah za odpravljanje težav in diagnostiko sistema. -Odpošiljanje inženirja na kraju samem je po potrebi običajno urejeno v 3–7 delovnih dneh.

V: Kako pogosto sistem zahteva kalibracijo ali pregled?

O: Sisteme za merjenje pretoka je na splošno priporočljivo umerjati vsakih 12 mesecev. V-aplikacijah za fiskalno merjenje visoke vrednosti nekateri operaterji izberejo 6–9-mesečne cikle preverjanja.

V: Ali so na voljo rezervni deli za-dolgotrajno delovanje?

O: Kritični rezervni deli, kot so senzorji, regulatorji in kompleti ventilov, se vzdržujejo z obveznostjo dobave najmanj 10 let. Komplete za zamenjavo v sili lahko pošljete v 72 urah za običajne konfiguracije.

V: Ali je mogoče sistem integrirati v obstoječe nadzorne ali SCADA sisteme?

O: Da, podpira standardne industrijske komunikacijske protokole in ga je mogoče neposredno preslikati na večino platform DCS/SCADA. Pred-izdelane podatkovne oznake zmanjšajo čas integracije med zagonom.

Priljubljena oznake: regulacija tlaka zemeljskega plina in merilni drsnik, Kitajska regulacija tlaka zemeljskega plina in proizvajalci merilnih drsnikov